Главная страница / Статьи / Инструмент  / Стол для фрезера своими руками

Стол для фрезера своими руками

 

Основание стола - каркас из ДСП мебельного. А столешница из фанеры 15мм склеенной в два слоя. Фанера ламинированная, гладкая с хорошей износостойкостью поверхности.

 

 

Для пластины под фрезер решил использовать стеклотекстолит - купил на рынке как раз подходящий кусок. Прекрасный материал, прочный, хорошо обрабатывается (но быстро тупит инструмент).

 

 

 

Делаю посадочное место под пластину.

 

 

В качестве шаблона использую обрезки ламината.

 

 

Теперь нужно сделать центральное отверстие и посадочное место под вкладыш.

Использую свой циркуль для фрезера.

 

 

Сначала делаю круговой паз глубиной в толщину вкладыша.

 

 

После выфрезеровываю серединку.

 

 

Примерка.

 

 

Вырезаю "уши", сверлю отверстия под винты подошвы.

 

 

Вкладыш изготовлен из такого же стеклотекстолита, только не 6, а 3мм.

 

 

Проверяю как становится вкладыш на свое место.

 

 

Вот так я спалил отличную фирменную фрезу на стеклотекстолите). Делайте меньше обороты при обработке.

 

 

Для крепления вкладыша использовал вот такие штучки. Это детали от врезного замка, которые у меня остались - не использовал при установке.

Состоят из трубки с резьбой и двух винтов.

 

 

Надсверливаю на пару миллиметров на станке в тисках.

 

 

Получаю в итоге вот такие муфточки.

 

 

Расклепываю с одной стороны.

 

 

 

И после установки в тело пластины  - расклепываю с другой.

 

 

Подрезаю в нужный размер винты и готово.

 

 

 

 

Теперь отверстия под фрезу. Вкладышей несколько, на несколько диаметров на все случаи жизни. Применяю ступенчатое сверло.

 

 

Закрепляю винтами пластину к фрезеру - устанавливаю все это в стол.

 

 

Крепление пластины саморезами по углам - позже планировал поменять на винты да так и оставил - ничем не хуже и шуруповерт всегда под рукой.

 

 

Теперь подьемник, чтобы не ловить размер в неудобном положении.

Изготавливаю подошву, которая упрется в корпус фрезера. Вот такое широкое трубчатое сверло. Вполне сносно сверлит плотную фанеру.

 

 

Закруглил кромку на только что собранном фрезере - станок начинает делать сам себя.

 

 

Подъемный винт - заглушил гайку заклепкой.

 

 

Подошва прокручивается и имеет некоторую свободу наклона.

 

 

 

Прибавляем вот такой штурвал и примитивный подъемник готов.

 

 

Теперь изготовление С-образного профиля из прямоугольной трубы. У нас в продаже не оказалось готового - пришлось делать самостоятельно.

Принцип простой. Пила вполне сносно режет алюминий, но его трудно подавать так как дерево или фанеру. Пришлось сделать вот такую оправку - точно в размер профиля, чтобы запереть заготовку и отсуп от края был точным на всех заготовках.

 

 

Теперь прогоняем через эти ворота все трубы по два раза с поворотом и С-профиль готов.

 

 

Расположение С-профилей запланировал вот такое. Один под каретку фрезера, и два под вертикальный упор.

 

 

Вклеил профиля на акриловый клей заподлицо с поверхностью стола.

 

 

 

Теперь изготовление вертикального упора - из той же опалубочной фанеры.

Шаблон для фрезеровки выемки.

 

 

 

Для начала поджал саморезами, потом посадил на нагеля.

 

 

Раскосы.

 

 

Теперь уже упор делает сам себя).

 

 

 

Собираю коробок для подключения пылесоса.

 

 

Снова использую свой циркуль для фрезера.

 

 

 

Нехитрый фитинг из попавшихся под руку деталей.

 

 

Ползунки решил изготовить из того же стеклотекстолита что и пластину.

 

 

 

 

По толщине не проходили - пришлось немного сошлифовать тела. Материал обрабатывается прекрасно.

 

 

Фрезерую продольные отверстия под некий свободный ход.

 

 

Ползунок уже с винтом.

 

 

Упор почти готов.

 

 

 

 

Створки можно регулировать в зависимости от устанавливаемых фрез, чтобы зазор был минимальным и пылесос хорошо оттягивал стружку.

 

 

Все винты на барашках.

 

 

Камера вытяжки.

 

 

 

Пришла пора собрать транспортир, детали для которого мне подарил Алексей Сафонов - вот его сайт www.automatictool.ru

 

 

Мне достался комплект из трех основных деталей. Самого транспортира, продольной направляющей и фиксатором.

 

 

Рез примерно с пол миллиметра - мне очень понравилось изделие.

 

 

Вернемся пока к нашему упору.

 

 

Нужно вставить С-профиль для закрепления всяких обвесных приспособлений.

 

 

Способ тот же - на акриловые жидкие гвозди.

 

 

Проверяю чтобы не выступал за поверхность.

 

 

Защита глаз от стружки из коробки от каких-то духов.

 

 

 

 

Основа защиты из фанеры.

 

 

 

 

Вот такой передвижной прозрачный щиток.

 

 

 

 

Это крышка которую предполагаестя надевать на стол, если использовать его как верстак.

 

 

Штаны воздухоотсоса.

 

 

К направляющей пластине транспортира приклепал полоску из фторопласта и отфрезеровал ее точно по внутреннему размеру С-профиля, чтобы скользил без люфтов.

 

 

Собрал девайс - отлично. Ничего не пришлось подгонять.

Большая крутилка от фрезера Фиолент, маленькая от плиткореза.

 

 

Осталось добавить удобств.