Направляющая для фрезера.

В качестве материала для ползунков каретки выбрал фторопласт - очень низкий коэффициент трения с металлами. Как оказалось материал очень легко обрабатывается.

Фрезерую отрезанный на циркулярке брусок - калибрую по высоте и ширине. Прорезаю пазы, точно под направляющую.

Сечение ползунка 5 на 8мм и ножка 3.5мм

Добился плавного хода с некоторой плотностью - чтобы не болталось, но и не тяжело скользило. Для этого пришлось снимать микроны постепенно, пока не попал в размер.

Соединительный элемент из фанеры так же фрезеруется в размер.

Шурупами крепятся ползунки. И проверяется ход конструкции.

Направляющая у меня 2000мм - решил разделить на две - 1400мм и 600мм. Хотя наверное и длинная позже пригодится - придётся делать ещё.

Для того, чтобы придать дополнительную жесткость профилю и для удобства крепления к столу, добавил еще одну деталь - основание из ламината для пола. Очень хороший материал - твёрдый и поверхность стойкая к трению.

Приклеил на жидкие гвозди - момент.

И короткую часть тоже.

Теперь подгонка фрезера - просверлил отверстия и вклеил гайки на эпоксилин.

Пришлось правда шлифануть торец, чтобы получить плоскость.

Фрезер идёт без люфта, плавно. Чего и добивался.

Второй блок каретки для циркуля, но нужно еще придумать как его фиксировать в любом месте, как и блок каретки фрезера.

Размышляя о фиксаторе - нашел вот такие винты от мебельных ножек на шарнире.

Профрезеровал паз для колодки фиксатора.

Сварщик из меня не ахти какой - приварил гайку некрасиво. Аппарат грубоватый - всё никак инвертор не куплю для таких дел.

Вот набор деталей.

Получается колодка давит на направляющую, расклинивая каретку. Давление не сильное, даже просто руками без ключа закручиваю - держит. Видимо площадь соприкосновения позволяет.

На большой каретке поставил колодку длиннее - на два винта.